襄阳钢模板-晋襄源-平面组合钢模板

钢模板的制作流程是什么

一 、 从进料开始选好板材，用设备进行剪裁。

二 、 剪裁后经过设备处理进行二次加工

三 、 二气加工小件及不易制作小件。

四 、 对槽钢进行加工处理，其它需要冲孔材料用设备进行处理，包括直料。

五 、按照图纸方案进行处理加工，以及焊接 。

六 、 对成型钢模板进行校正处理，使其平面成水平线标准，不能对模板板面造成伤害，使其光滑平正美 观。经质检员检测过关，襄阳钢模板，经车间主任审批后交予下道工艺。

七 、在组装过程中必须按照组装示意完成组装，有问题及时提出。经发现问题，及时解决便于出厂，组装完成后喷漆。

八 、喷漆过程中不得出现堆积漆料，使钢模板外模喷漆处无漏喷漆。等漆晾干摆放整齐入库。

在钢模板分批生产之前，还必须进行载荷试验，以验证钢模板的整体性能，如强度，刚度和焊接质量。如果钢模板工艺的材料或条件发生很大变化，或者如果用户在工程实践中发现钢模板的强度，刚度或焊接质量存在问题，则应通过取样进行载荷试验。

　　1.负荷试验的取样方法是在相同材料和相同生产工艺（每100小时100个以下）制成的每个100吨钢模板上进行，并取三个随机样品的样品。负载测试。当三个样品的测试结果的平均值以及大值和小值之间的差值不超过平均值的156时，平均值是测试的结果。

　　2.载荷试验的标准是钢模板的支点间距为900 mm，均布载荷为3 t/m2（相当于集中载荷P=10 kgf/cm），挠度不得超过1.5米；均匀载荷为5 t/m2（相当于集中载荷P=17 kgf/cm），不会发生局部损坏，钢模板厂，所有焊接接头均无裂缝或撕裂，放电后残余变形不均匀超过0.2毫米。根据上述钢模板厂荷载试验方法，各种宽度平面模板荷载试验的测量结果。表中测量的值均小于理论值。

钢模板应尽可能的存放于室内，或是放置在现场的棚内，如果露天存放时应当用帆布或铁皮遮盖，以防止钢模板生锈。不论在仓库或是在工地上钢模板都应按规格分类整齐的堆放，不能任意乱放。钢模板保管期间，应对模板与混凝土接触的表面涂上防锈油，背面的油漆如有局部脱落时应补充涂刷。 桥梁钢模板安装前应涂刷脱模剂，竖向模板的安装底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的***措施。钢模板用于高耸建筑施工时，应有防雷击设施，装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高空作业时操作人员应挂上安全带。钢模板运输时，不同规格的模板不宜混装，可根据预组装模板的结构、规格尺寸和运输条件等，平面组合钢模板，采取分层平放运输或分格竖直运输。

钢模板应尽可能的存放于室内，或是放置在现场的棚内，如果露天存放时应当用帆布或铁皮遮盖，以防止钢模板生锈。不论在仓库或是在工地上钢模板都应按规格分类整齐的堆放，不能任意乱放。钢模板保管期间，应对模板与混凝土接触的表面涂上防锈油，背面的油漆如有局部脱落时应补充涂刷。